Soluciones simples para cumplir con las especificaciones de limpieza de aceite del fabricante del equipo. Parte 2: Monitoreo

Esta es la segunda de una serie de tres partes sobre las fases del programa efectivo de mantenimiento de limpieza de lubricante: Comenzar limpio, Monitoreo y Mantenerse Limpio.  

En nuestro primer artículo de esta serie, establecimos la etapa para un programa de limpieza de lubricante explicando cómo “empezar limpio”. La segunda fase del programa es monitorear la contaminación del lubricante mientras está en servicio.   

Los intervalos regulares del análisis de aceite y las condiciones de monitoreo son necesarias para entender y gestionar efectivamente los niveles de contaminación, así como los componentes dañados y las condiciones del lubricante.  

•  Por ejemplo, debería tener realizado un análisis de aceite del equipo en servicio al menos una vez por mes, para medir el conteo de partículas contra la línea base establecida en la etapa uno. El análisis de aceite deberá también examinar todos los elementos, incluidos aditivos, metales, viscosidad y evidencia de oxidación o humedad. El análisis deberá desarrollarse sobre el nuevo inventario de aceite al menos una vez por trimestre, para medir el conteo de partículas contra la línea base establecida en la fase 1.  
• Para equipos y aplicaciones donde la humedad puede ser un problema crítico, querrá probar específicamente la presencia de contaminación por agua. El método de valoración de Karl Fischer, nombrado por el químico alemán que lo inventó, es un estándar ampliamente aceptado para determinar pequeñas cantidades de agua en una muestra.  
• Si su operación incluye el potencial de formación de barniz o mantiene altas temperaturas, deberá monitorear constantemente y ver la tendencia de barniz. La prueba de Membrane Patch Colorimetry (MPC, por sus siglas en inglés) realizada en trimestres sobre equipo en servicio es una buena prueba para incluir en su programa de análisis de aceite.  
  

Para todos estos elementos del análisis de aceite, necesitará establecer límites de niveles aceptables. Una vez estos límites han sido excedidos, es crítico instalar planes de acción correctivos. Trabaje con su proveedor de lubricante para la instalación de este plan de acción en un principio para que los procesos y procedimientos estén en su sitio y listos para ser implementados y para minimizar cualquier tiempo de inactividad debido a fallas. Por ejemplo, si la contaminación por partículas excede el límite fijado, su proveedor de lubricante puede tener un sistema de filtración listo para la instalación y comenzar a limpiar los aceites en servicio mientras el equipo continúa su operación.   

La clave de cualquier análisis de aceite y programa de monitoreo de condiciones debe ser coherente tanto en las extracciones de muestras como con las tendencias de los datos. Decidir las acciones correctivas sobre datos particulares no es una buena práctica. Ver las tendencias en los datos y tomar decisiones sobre esas tendencias es muy importante. Revise los números sobre una base regular e incluya a su proveedor de lubricante.   

Recuerde que es importante realizar el muestreo correctamente y tener las pruebas correctas realizadas para su aplicación específica. Si tiene preguntas, su proveedor de lubricantes deberá ser capaz de guiarle en los procedimientos apropiados de muestra y testeo. Si tiene problemas para encontrar tiempo y recursos para instalar y manejar este tipo de programa, trabaje con su proveedor de lubricante para que le provea y le asista en el abastecimiento de este tipo de servicio. El nuevo programa ISOCLEAN® de Chevron es una solución sencilla para que empiece.   

Una vez usted tiene el programa de monitoreo en su lugar, hay pasos específicos que puede tomar para asegurarse que “se mantiene limpio” basado en los resultados de sus pruebas y datos de tendencia. Explicaremos estos puntos en futuro artículo.