La lubricación adecuada puede mejorar la confiabilidad
Si pudiera encontrar una inversión que le garantizara un rendimiento 40 veces mayor que su inversión inicial, probablemente no la dejaría pasar. Según el Instituto de Ingenieros Mecánicos, esa es exactamente la rentabilidad que las organizaciones pueden esperar cuando invierten en lubricantes de calidad y las mejores prácticas de lubricación de su clase. Por cada $1,000 que esas organizaciones invierten en el lubricante y el manejo correctos, pueden esperar reducciones de costos de hasta $40,000 en forma de mayor confiabilidad. 1
Un programa de lubricación adecuado comienza con el cumplimiento de las tres especificaciones de lubricantes para el equipo de su organización: viscosidad, rendimiento y limpieza. Lograr los dos primeros depende principalmente de seleccionar el lubricante correcto. Es importante elegir el lubricante que tenga la viscosidad correcta y la mezcla adecuada de aceite base y aditivos para brindar el rendimiento que necesita.
Tienes el control de la limpieza
La tercera especificación, la limpieza del lubricante, depende en gran medida de usted. Si bien elegir un lubricante con las especificaciones de limpieza adecuadas es un comienzo importante, la limpieza real depende en gran medida de cómo su organización almacena y maneja el lubricante.
Curiosamente, la limpieza es un factor que muchas organizaciones pasan por alto en los lubricantes que compran y usan. Muchos sitios no han logrado establecer nuevas especificaciones de limpieza de lubricantes y pasan por alto la limpieza cuando se manejan los lubricantes. Pero sin abordar la limpieza, no se puede lograr un programa óptimo de lubricación y confiabilidad.
La contaminación es un problema importante
La contaminación del lubricante es ampliamente reconocida como la principal causa de fallas en los equipos relacionados con el lubricante. Según Noria, el 82% del desgaste mecánico se debe a la contaminación por partículas en los lubricantes2. Además, la suciedad y los contaminantes son las principales causas de fallas del sistema hidráulico.
Los tipos de contaminantes que causan el mayor daño son microscópicos y solo pueden detectarse mediante análisis de fluidos. Los ejemplos incluyen partículas de suciedad, humedad, barniz y gases. Dichos contaminantes no solo dañan el equipo, sino que también pueden reducir el rendimiento y acortar la vida útil prevista del lubricante.
Organizations seeking to eliminate defects caused by equipment wear over time should be aware that lubricant cleanliness is a critical factor in wear. Starting clean by selecting the optimal lubricant for the application, changing it at the correct interval, and managing fluid cleanliness level will have a substantial effect on reducing and eliminating defects and improving the reliability of the plant as a whole. A lack of understanding about cleanliness and pressure to reduce costs may lead some organizations to settle for lower-quality lubricants but any cost savings are more than offset by the cost of lower productivity, premature component failure and shortened service intervals.
Developing A Lubrication Reliability Strategy
Dada la importancia de la limpieza del lubricante en relación con el rendimiento y el desgaste del equipo, las organizaciones que buscan las mejores prácticas en su clase deben adoptar una estrategia eficaz para la confiabilidad de la lubricación. Una estrategia integral de eliminación de defectos abordará la limpieza del lubricante, el manejo / almacenamiento del producto y el monitoreo a través del análisis regular de fluidos.
Dos enfoques de mantenimiento han sido reconocidos durante mucho tiempo por su éxito en la comprensión y prevención de fallas de equipos. El primero, Mantenimiento Basado en Condición (CBM = Condition-Based Maintenance), es una estrategia centrada en monitorear el estado de los equipos a la hora de determinar el mantenimiento que se debe realizar, utilizando indicadores que advierten de fallas o disminución de desempeño. El segundo, Mantenimiento Predictivo (PdM = Predictive Maintenance), también implica monitorear el estado del equipo y su desempeño durante el funcionamiento normal. Como su nombre lo indica, PdM predice cuándo es probable que ocurra una falla y detalla los pasos correctivos para evitar que eso suceda.
Una estrategia sólida es una inversión inteligente
Hacer el cambio a una estrategia combinada de CBM y PdM para el mantenimiento, incluido un enfoque en el monitoreo y el tratamiento de la limpieza del lubricante, puede tener un impacto marcado en la reducción del desgaste de los componentes, aumentando el tiempo medio entre fallas y extendiendo los intervalos de servicio, todo lo que puede reducir los costos operativos y el tiempo de inactividad.
El desafío para los responsables directos del mantenimiento suele consistir en crear un caso que explique estos conceptos y documente su eficacia para la gestión de la planta. Un caso que explica con éxito cómo los costos operativos ligeramente más altos asociados con factores como la limpieza del lubricante proporcionarán un retorno de la inversión significativamente mayor al reducir la necesidad de gastos de capital. Este retorno positivo de la inversión refuerza por qué las organizaciones adoptan las mejores prácticas de su clase. Además, comenzar con lubricantes de alta calidad como Chevron ISOCLEAN® Certified Lubricants facilita el cumplimiento de las especificaciones de limpieza de los fabricantes de equipos.
REFERENCIAS:
1 The Practical Handbook of Machinery Lubrication
2 Noria Corporation
06/02/2021
